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                  塑膠制品的缺陷

                  作者:habao 來源: 日期:2020-7-31 21:23:16 人氣: 標簽:
                   
                  塑膠制品的缺點

                  一. 翹曲,變形

                  1.產生原因:聚合物的組織相應力,機械應力,熱脹冷縮應力(溫度應力)殘余在制品內部所致,個別結晶型比非結晶型大。

                  2. 防止辦法:減小取向,增大澆口尺寸,適當降低熔體和模具溫度,加大注射速率,適當延伸注射保壓時間,減小澆口處壓力,制品方面構造公道,改善脫模斜度表面粗拙度.頂出地位,面積等。

                  二. 龜裂

                  1.產生原因:分子鏈在應力作用下沿力的方向上排列的裂紋,當脫模頂出力不均衡時,脫模造成真空吸力引起龜裂。

                  2. 防止辦法:采取打消內應力的工藝辦法,如進步熔體溫度跟模具溫度,降低注射力,采用退火處置等。

                  三. 熔合縫

                  1.產生原因:兩股以上的熔體合攏時,波前鋒受到異物阻隔氣體雜質所形成。

                  2. 防止辦法:適當提高模具溫度和熔體溫度,提高注射力和注射速度,模具上加開排氣,增設冷料井,調劑片等。

                  四. 溢邊

                  1.產生原因:溢邊是充模時熔料從模具分型面中溢出,冷卻后造成飛邊,因為注塑機合模力不夠或體系剛性差,模具精度剛性差,工藝分歧理等原因造成。

                  2. 防止辦法:抉擇合模力足夠,系統剛性好的設備,改善模具;工藝方面,合模力調整合理,降低模溫,熔體溫度,注射溫度,壓力和保壓切換位置合理等。

                  五. 制品尺寸轉變不穩定

                  1.產生原因:模具剛性不足,模溫掌握在周期內不穩定及熔體溫度,系統壓力在周期內不穩定。

                  2. 預防方法::改善模具剛性及冷卻系統,恰當把持成型周期,留神螺桿轉速,背壓過高造成溫度不穩固,油溫及裝備節制系統是否畸形。

                  六. 缺膠

                  1.發生起因:模具流道澆口太小,排氣不良,制品壁太薄,模溫過低,熔體溫度太低,打針壓力速度低,充填時光不夠,注射量不夠等。

                  2. 防止辦法:加大模具流道澆口加開排氣,增設冷料井,加厚制品壁厚,提高模溫提高熔體溫度,提高注射壓力,速度,適當延長充填時間,增添預塑量,延長成型周期等。

                  七.光澤錯誤,啞色,亮色

                  1.原因:制品表層與模具表面接合所構成的名義致密度,毛糙度產生偏差。

                  2. 防止辦法:調整模具溫度,料筒溫度,注射速率。

                  八.色彩不對,混色

                  1.產生原因:A.物料差別 B.工藝因素,重要起源于塑化品質,雅式橡塑網現已擁有中國市場上領先的專業網站、手機移動端及印刷媒體,內容涉及塑料橡膠、紡織成衣,讓超過600,000讀者掌握國內外最新市場動態、生產技術及管理新知。憑著對市場變化的敏銳洞察力,雅式出版成功舉辦一系列高峰論壇,為行內專業人士締造更多面談交流的機會。,料筒溫度。

                  2. 防止辦法:A.改變物料 B.工藝上調整料筒溫度,改善塑化質量。

                  九.發白,氣紋,流痕

                  1.產生原因:模具排氣不良,物料中所含氣體過多,注射速率過高,壓力過大所致。

                  2. 防止原因:A.模具開排氣槽,加大流道,進料口 B.物料充足干燥 C.適當提高模溫,降低注射速度,壓力,降低螺桿轉速,增長背壓。

                  十.斑點

                  1.產生原因:A.物料不干凈 B.料筒內不清潔殘存物 C.熱敏性塑料因為噴嘴,分流棱等處存在曳流逝世角熱分解產生

                  2. 避免措施:A.改良物料及環境 B.蕩滌料筒及螺桿 C.調換噴嘴,分流棱,料筒及下降料筒溫度等。

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